江蘇斯匹德精密機(jī)械科技有限公司
攪拌設(shè)備的專業(yè)制造商
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在過去，大型攪拌機(jī)上往往會(huì)采用異步電機(jī)+減速機(jī)的形式帶動(dòng)攪拌機(jī)的運(yùn)行，但是會(huì)導(dǎo)致設(shè)備體積較大，由于設(shè)備組合復(fù)雜也會(huì)讓整套攪拌機(jī)損耗較大，同時(shí)齒輪傳動(dòng)有一定的效率損耗，能效不佳耗電大；
永磁直驅(qū)電機(jī)替代原驅(qū)動(dòng)單元不但可以解決減速機(jī)漏油問題，無(wú)油污和噪音污染，而且可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
降低高度、維護(hù)方便
取消減速機(jī)，去除故障點(diǎn)
直驅(qū)電機(jī)效率高
轉(zhuǎn)速低、振動(dòng)大幅降低
2020年5月，我國(guó)公布電機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)《GB18613-2020電動(dòng)機(jī)能效限定及能效等級(jí)》，該標(biāo)準(zhǔn)于2021年 6月1日正式實(shí)施，IE3(國(guó)際標(biāo)淮）以下能效電機(jī)將被強(qiáng)制停產(chǎn)，國(guó)內(nèi)電機(jī)行業(yè)全面進(jìn)入IE3高效時(shí)代。
2021年，工業(yè)和信息化部、市場(chǎng)監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布《電機(jī)能效提升計(jì)劃（2021-2023年）》，要求加快高效電機(jī)的推廣應(yīng)用。我司MV31系列永磁同步電機(jī)基本數(shù)據(jù)：
Ø 額定電壓：380V
Ø 功率范圍：3-400kW
Ø 額定轉(zhuǎn)速：3000/1500/1000/750rpm
Ø 電機(jī)能效：GB1（90kW及其以下）/ IE4（90kW以 上）
下圖為額定扭矩負(fù)載，不同轉(zhuǎn)速情況下MV31電機(jī)與IE3、IE4異步電機(jī)效率對(duì)比。
以某生物制藥反應(yīng)釜一個(gè)工作周期例，95%的時(shí)間工作在80%攪拌速度以下，負(fù)載率在60%左右。永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子為永磁體，相比異步電機(jī)在低負(fù)荷工況下效率更高。
將異步電機(jī)+單級(jí)擺線針輪減速機(jī)（或異步電機(jī)+平帶皮帶傳動(dòng)）的機(jī)械結(jié)構(gòu)，改為永磁電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，易于安裝調(diào)試、降低了維護(hù)成本，同時(shí)帶來(lái)了系統(tǒng)能效的提升；
【平帶傳動(dòng)】以160KW/8級(jí)異步電機(jī)為例，額定工況IE3能效等級(jí)效率為94.3%（IE4-95.1%、IE5-96.1%），平帶傳動(dòng)效率為96%左右，綜合效率為90.5%（IE4-91.2%、 IE5-92.2% ）； 【擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)】以160KW/4級(jí)異步電機(jī)為例，額定工況IE3能效等級(jí)效率為95.8%（IE4-96.6%、IE5-97.2%），單級(jí)擺線針輪減速機(jī)效率在94%左右，綜合效率為90.0%（IE4-90.8%、 IE5-91.3% ）；
我司160KW/90RPM永磁直驅(qū)電機(jī)額定工況效率為95%，相比平帶傳動(dòng)、擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)額定工況效率提升5%左右
以某生物制藥反應(yīng)釜一個(gè)工作周期例，95%的時(shí)間在80%攪拌速度以下，負(fù)載率在60%左右。永磁直驅(qū)電機(jī)轉(zhuǎn)子為永磁體，相比異步電機(jī)在低負(fù)荷工況下效率更高。
擺線針輪減速機(jī)效率：擺線針輪減速機(jī)一級(jí)傳動(dòng)減速比為9~87，雙級(jí)傳動(dòng)減速比為 121～5133，多級(jí)組合可達(dá)數(shù)萬(wàn)。擺線針輪減速機(jī)針齒嚙合系套式滾動(dòng)摩擦， 嚙合表面無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，一般一級(jí)傳動(dòng)效率為90%--95%。
帶傳動(dòng)效率：帶傳動(dòng)的功率損失包括：滑動(dòng)損失（帶與帶輪的速度滑動(dòng)損失）、內(nèi)摩擦損失（帶在帶輪上的撓曲使帶體內(nèi)部產(chǎn)生摩擦引起功率損失）、粘附及側(cè)摩擦損失（帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側(cè)面摩擦損失。）、空氣阻力損失（高速運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行風(fēng)阻引起的功率損失）、軸承摩擦損失（軸承受帶拉力的作用引起功率損失）。綜合上述損失，帶傳動(dòng)的效率約在80%～98%范圍內(nèi)。
下圖河北某制藥客戶155KW/590rpm/380V反應(yīng)釜電機(jī)改造的節(jié)電率計(jì)算，通過把低速交流電機(jī)+皮帶傳動(dòng)的方式改為永磁電機(jī)直驅(qū)，一個(gè)應(yīng)周期的綜合節(jié)電率在14.8%左右。
擺線針輪減速機(jī)檢修：小修檢修間隔4300小時(shí)左右，包括清洗機(jī)體內(nèi)部油垢及雜物，更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查、緊固各部位螺栓，檢查密封及滲油情況等；中修檢修間隔13000小時(shí)左右，包括解體檢查、清洗全部機(jī)件，檢查、更換各部軸承及橡膠密封，檢查、更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套等；大修檢修間隔26000小時(shí)左右，包括檢修、修復(fù)或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉(zhuǎn)臂（偏心套）等關(guān)鍵部件，檢修、修復(fù)或更換機(jī)座、緊固環(huán)、隔離環(huán)及凸輪等。
皮帶傳動(dòng)檢修：帶傳動(dòng)的主要失效形式是打滑和帶的疲勞損壞。由于帶使用過一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生塑性變形而松弛，使帶的張緊力小，其傳動(dòng)能力降低因而需重新張緊，以保證傳動(dòng)能力。定期對(duì)帶進(jìn)行檢查有無(wú)松弛和斷裂現(xiàn)象，如有一根松弛和斷裂則應(yīng)全部更換新帶。給帶輪上加潤(rùn)滑劑，應(yīng)及時(shí)清洗帶輪槽及帶上的油污。帶傳動(dòng)工作溫度不應(yīng)過高，一般不宜超過60℃。
我司永磁電機(jī)直驅(qū)方案，省掉皮帶、減速機(jī)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，免維護(hù)。
永磁電機(jī)采用永磁體勵(lì)磁，在具有同等性能的條件下，永磁電機(jī)可比常規(guī)電機(jī)小1-2個(gè)基座號(hào)，體積和重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。
直驅(qū)電機(jī)直接固定到安裝支架上，并通過聯(lián)軸器連接電機(jī)軸與攪拌軸即可，節(jié)省安裝公式、降低安裝難度，節(jié)約安裝空間。
相比皮帶傳動(dòng)，省掉了皮帶輪及皮帶的安裝、調(diào)試過程，同時(shí)節(jié)省安裝空間；相比減速機(jī)傳動(dòng)，省掉減速機(jī)的安裝過程；
該項(xiàng)目總投資100億元，建設(shè)高端生物農(nóng)藥、生物獸藥、高端人用藥等系列產(chǎn)品及其研發(fā)基地。分三期建設(shè)。一期項(xiàng)目投資30億元，主要建設(shè)6條農(nóng)獸藥生產(chǎn)線，于2019年3月開工建設(shè)。
HR項(xiàng)目主要致力于生物發(fā)酵、合成類原料藥、飼料添加劑及合成類農(nóng)藥等四大類產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。總投資100億元，其中一期總投資55億元，二期總投資45億元，一、二期總建設(shè)周期為4到6年，項(xiàng)目全部投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)銷售收入約118億元。建成投產(chǎn)以后，發(fā)酵總體積3.2萬(wàn)立方米，各種原輔料47.4萬(wàn)噸（消耗玉米56萬(wàn)噸、大豆2萬(wàn)噸）、液體物料30萬(wàn)噸。年產(chǎn)出成品及中間體27.7萬(wàn)噸，LS項(xiàng)目是以發(fā)酵類原料藥為主要生物醫(yī)藥項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模發(fā)酵體積10萬(wàn)立方，其中一期投資70 億元,建設(shè)規(guī)模５萬(wàn)立方米，3年完成；
二期投資50 億元，建設(shè)規(guī)模５萬(wàn)立方米，3到6年內(nèi)完成。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)后，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入約192.93億元。
該項(xiàng)目低壓380V、690V永磁直驅(qū)攪拌反應(yīng)釜主要配置如下圖所示。
